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注意要点
平面铣如何参考刀具
平面铣的参考刀具在 切削参数 空间余量中打开过程工件即可看到，用法与其他策略的参考功能一致
定心钻的进给转速
进给 80-150
电极工艺
- 薄骨位的尺寸强度不够时，在开粗时需要留余量，范围0.3以上，最高2.0都行
快速修剪工件外形外的刀路
使用切削参数 轮廓线
断刀风险
- 深度轮廓铣用于开粗时，切削参数使用混合+始终深度优先有断刀风险
- 深度轮廓铣用于开放槽开粗时，槽宽需要小于刀具直径x2，否则会因为中间铣不完导致断刀
- 深度轮廓铣用于开放区域开粗或二粗时，刀具必须能覆盖所有残料的位置（包含毛坯宽度），否则有断刀风险
圆孔选刀
圆孔进刀通常选比孔径小一号的刀（避免中心满吃刀、进刀更稳定）。
如果是螺旋下刀且孔内空间足够、刀具刚性/排屑允许，也可以用接近孔径的刀，按实际情况选择。
封闭区域进刀
圆孔或封闭区域如果用「进刀线」贴合形状进行切削，进刀更适合用斜进刀（贴形、可控）。
若封闭区域空间足够、并且你希望更快的方式，螺旋下刀也可以作为选项，按实际情况选择。
- 注1：未开粗的封闭区域，斜进刀的高度需要大于封闭区域的高度
下刀量
普通铜料：
| ⌀刀具 | 粗加工 | 精加工 |
|---|---|---|
| ⌀10 | 0.40mm | - |
| ⌀8 | 0.25mm | 0.12mm |
| ⌀6 | 0.15mm | 0.10mm |
| ⌀4 | - | 0.08mm |
| ⌀3 | - | 0.07mm |
| ⌀2 | - | 0.06mm |
| ⌀1.5 | - | 0.05mm |
| ⌀1 | - | 0.04mm |
做假刀
3D刀路中平刀无法在刀路上放火花位，需要做假刀，2D刀路不需要
- 例：1.50的刀设置刀直径为：（1.50-火花位x2）
- 注：假刀的底部余量在（工具->输出）中的Z偏置中设置
开粗后的处理
较大的非陡峭面在使用型腔铣时，平面会有较多的残料，此时需要使用区域轮廓铣对这些残料进行铣削
余量
电极：
- 注1：以下的余量均以 -0.07 为参考，非 0.07 的余量需要根据实际情况进行调整
- 注2：电极开粗余量[平刀]：侧 0.07 / 底 0.05
- 注3：电极胶位光刀余量[平刀/球刀/圆鼻刀]： 侧底 -0.07
- 注4：电极基准光刀余量[平刀]：0
钢料：
- 注1：光刀时，余量为0
避空
拆电极时，避空位可以直接在开粗的刀路中把底部余量做负
斜进刀
电极钢料一般使用当前层作为高度起点
- 注1：如果用于需要通过进刀线进行切削时（高度=下刀量+0.10mm）
- 注2：如果用于完全未开粗的封闭区域，进刀高度需要大于封闭区域的高度；下刀量可通过角度/斜坡长度关系估算：下刀量 ≈ 斜坡长度 × tan(角度)（或 角度 ≈ arctan(下刀量/斜坡长度)），再结合实际可用斜坡长度调整。
- 注3：其他起点方式更适合铝料等场景：先用斜进刀做较深的开粗，再扩大刀路清侧壁，按实际刀路稳定性调整。
算下刀量
下刀量 ≈
—算角度
角度 ≈
—公式：下刀量 = 斜坡长度 × tan(角度)
拐角处修圆
通常用于刀路在内R或内直角中规避刀路直接转向带来的震动或摆刀
- 注1：一般精加工中不使用，因为通常精加工用的刀具都会小于内R。生成的刀路已有R角。在精加工中使用会导致R角不到数
- 注2：内直角也不需要，刀路无法加工，需要多轴或其他工艺（线割）
平面铣策略选择
当加工无侧面遮挡的面时，平面铣中使用往复最快，否则使用跟随部件（需要具体判断）
层之间
切削参数->层之间->层到层：一般使用转移方法或斜进刀
- 注1：斜进刀时（减少跳刀），角度不能为0，可以0.01或更多
- 注2：转移方法（多跳刀）
电极去毛刺
因为不同的的刀具切削完之后，电极周边会有毛刺（披锋）
当你先走基准面的刀路，然后再走基准边的刀路时，基准面的周边就会有毛刺
重走一遍基准面的刀路，底面余量留0.020，仅需要走一圈
出现掉刀时
出现掉刀时可以通过调整余量公差控制
刃长不够时
刃长不够时，通过切削层进行分层，（恒定：每刀切削深度：需要小于刃长，注意先在部件边界中指定Z平面）
当有些面选不到影响刀路时
当有些面选不到影响刀路时，可以通过分割面选分割后的小块面
刀路不理想时
刀路不理想时，例如有已选的面中间断开，切削参数中的在边上延伸或在边上滚动刀具可以打开尝试效果
优化跳刀
当跳刀多时，可以尝试以下方法优化
- 适当增加进刀圆弧，粗加工中可用
- 可以把非切削移动中的区域内改为前一平面高度0，粗加工中可用
圆弧进刀60%的两种情况
- 首次开粗
- 所有光刀平面
区域内-前一平面-距离1的三种情况
- 首次开粗跟随部件或跟随周边
- 所有光刀平面
- 刻字