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注意要点
圆孔选刀
圆孔进刀需要比圆直径小一号的刀
封闭区域进刀
圆孔或封闭区域使用进刀线进行切削的时候，进刀必须贴合形状，此时需要使用斜进刀而不是螺旋
- 注1：未开粗的封闭区域，斜进刀的高度需要大于封闭区域的高度
下刀量
普通铜料：
| ⌀刀具 | 粗加工 | 精加工 |
|---|---|---|
| ⌀10 | 0.40mm | - |
| ⌀8 | 0.25mm | 0.12mm |
| ⌀6 | 0.15mm | 0.10mm |
| ⌀4 | - | 0.08mm |
| ⌀3 | - | 0.07mm |
| ⌀2 | - | 0.06mm |
| ⌀1.5 | - | 0.05mm |
| ⌀1 | - | 0.04mm |
做假刀
3D刀路中平刀无法在刀路上放火花位，需要做假刀，2D刀路不需要
- 例：1.50的刀设置刀直径为：（1.50-火花位x2）
- 注：假刀的底部余量在（工具->输出）中的Z偏置中设置
开粗后的处理
较大的非陡峭面在使用型腔铣时，平面会有较多的残料，此时需要使用区域轮廓铣对这些残料进行铣削
余量
电极：
- 注1：以下的余量均以 -0.07 为参考，非 0.07 的余量需要根据实际情况进行调整
- 注2：电极开粗余量[平刀]：侧 0.07 / 底 0.05
- 注3：电极胶位光刀余量[平刀/球刀/圆鼻刀]： 侧底 -0.07
- 注4：电极基准光刀余量[平刀]：0
钢料：
- 注1：光刀时，余量为0
避空
拆电极时，避空位可以直接在开粗的刀路中把底部余量做负
斜进刀
电极钢料一般使用当前层作为高度起点
- 注1：如果用于需要通过进刀线进行切削时（高度=下刀量+0.10mm）
- 注2：如果用于完全未开粗的封闭区域，进刀高度需要大于封闭区域的高度，此时高度需要通过控制角度来调整下刀量，（想要的下刀量=）
- 注3：其他起点方式适合类似铝料这种通过斜进刀进行处理深度开粗然后再扩大刀路洗削恻面的场暴
拐角处修圆
通常用于刀路在内R或内直角中规避刀路直接转向带来的震动或摆刀
- 注1：一般精加工中不使用，因为通常精加工用的刀具都会小于内R。生成的刀路已有捞角。在精加工中使用会导致R角不到数
- 注2：内直角也不需要，刀路无法加工，需要多轴或其他工艺（线制）
平面铣策略选择
当加工无侧面遮挡的面时，平面铣中使用往复最快，否则使用跟随部件（需要具体判断）
层之间
切削参数->层之间->层到层：一般使用转移方法或斜进刀
- 注1：斜进刀时（减少跳刀），角度不能为0，可以0.01或更多
- 注2：转移方法（多跳刀）
电极去毛刺
因为不同的的刀具切削完之后，电极周边会有毛刺（披锋）
当你先走基准面的刀路，然后再走基准边的刀路时，基准面的周边就会有毛刺
重走一遍基准面的刀路，底面余量留0.020，仅需要走一圈
出现掉刀时
出现掉刀时可以通过调整余量公差控制
刃长不够时
刃长不够时，通过切削层进行分层，（恒定：每刀切削深度：需要小于刃长，注意先在部件边界中指定Z平面）
当有些面选不到影响刀路时
当有些面选不到影响刀路时，可以通过分割面选分割后的小块面
刀路不理想时
刀路不理想时，例如有已选的面中间断开，切削参数中的在边上延伸或在边上滚动刀具可以打开尝试效果
优化跳刀
当跳刀多时，可以尝试以下方法优化
- 适当增加进刀圆弧，粗加工中可用
- 可以把非切削移动中的区域内改为前一平面高度0，粗加工中可用
圆弧进刀60%的两种情况
- 首次开粗
- 所有光刀平面
区域内-前一平面-距离1的三种情况
- 首次开粗跟随部件或跟随周边
- 所有光刀平面
- 刻字